FALLSTUDIE: LEISTUNGSANALYSE
Einsatzgebiet: Automobilbranche
WASSERPUMPEN-GEHÄUSE
Unser Kunde musste den Wasserfluss in diesem Wasserpumpengehäuse untersuchen. Die einzige Möglichkeit bestand in einer transparenten Version des Originalteils.
Das Problem: Das CAD-Modell konnte vom Pumpenhersteller nicht bereitgestellt werden.
UNSERE LÖSUNG
Wir haben das Originalteil mit einem 0,025 mm Präzisions-Laserscanner digitalisiert.
Das digitale Modell wurde zunächst mit einer geometrischen Analysesoftware, dann mit einer CAD-Software nachbearbeitet. Das resultierende CAD-Modell wurde zum Vergleich mit dem digital gescannten Modell überlagert.
Sobald das Ergebnis zufriedenstellend war, wurde das CAD-Modell im STP/IGS-Format verwendet, um das Bauteil aus transparentem Plastik zu produzieren, sodass unser Kunde die Analyse nach Bedarf durchführen konnte.
Technische Information:
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0,025 mm Präzisionsscan
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STP- oder IGS-Exportformat
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Deutlich optimierte Dateigröße
SCHRITT 1
Digitalisierung
Das physische Modell wurde mit höchster Präzision gescannt.
SCHRITT 2
Modellrekonstruktion
Wir erzeugten eine geometrische Analyse der Referenzelemente (Punkt, Linie, Oberfläche, Zylinder usw. ...) für das CAD Modell.
Hier sehen Sie das endgültige Rendering, das mit der Software erstellt wurde und das Modell wie das echte Teil aussehen lässt.
SCHRITT 3
Qualitätsprüfung
CAD- und Scan-Modell wurden am Computer überlagert, mit einer Toleranz von 0,1 mm eingestellt.
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Die grüne Fläche zeigt, dass das CAD-Modell innerhalb der Toleranz des realen Modells lag.
In Wirklichkeit war es viel genauer: Geringer als 0,01 mm.
SCHRITT 4
Fertigung nach CAD-Modell
Das transparente Modell wurde maschinell aus Kunststoffmaterial hergestellt .
Durch die Genauigkeit der Daten konnte das reproduzierte Teil dem Originalmodell sehr nahe kommen, was für ein aussagekräftiges Analyseergebnis unerlässlich war.
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